성공한 사례
기업 솔루션
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사례 세부정보
산업:항공우주 및 방위 / MRO (정비, 수리 및 오버홀)
메타 제목:ACMESONIC 초음파 세척기를 이용한 항공우주 밸브 세척 | 99.98% 입자 제거
메타 설명:선도적인 항공우주 MRO 시설에서 ACMESONIC 28kHz 산업용 초음파 세척을 사용하여 티타늄 유압 밸브에서 연마제 및 금속 칩을 제거하고 99.98%의 입자 청결도 및 NADCAP 준수를 달성한 방법을 알아보세요.
과제: 오염에 대한 제로 허용치
항공우주 유압 시스템에서 오염은 밸브 고장, 의도치 않은 작동 및 치명적인 시스템 오작동의 주요 원인입니다. 상업용 및 군용 항공기 유압 부품의 오버홀을 전문으로 하는 인증된 MRO 시설은 지속적인 세척 병목 현상에 직면했습니다. 기술자들은 가공 및 연삭으로 인한 끈적한 탄화 유압 오일, 연마 컴파운드 및 미세 금속 칩으로 오염된 티타늄 및 스테인리스 스틸 밸브 본체, 스풀 및 하우징을 처리하고 있었습니다. 용제 탱크에 담그고 수동 브러싱 및 고압 스프레이를 사용하는 전통적인 세척 방법은 일관성이 없고 노동 집약적이었습니다. 용제 침지는 깊은 막힌 구멍과 교차 드릴된 통로에 침투하지 못했으며, 수동 브러싱은 섬유를 박아 넣고 정밀 밀봉 표면에 미세 긁힘을 유발할 위험이 있었습니다. 청결도 검증(레이저 입자 계수 및 형광 염료 검사를 사용)에 대한 시설의 거부율은 허용할 수 없는 12%를 기록하여 비용이 많이 드는 재작업 주기를 유발하고 항공기 서비스 복귀 일정을 지연시켰습니다. 또한 휘발성 용제 사용의 건강 및 환경 위험은 회사의 지속 가능성 약속과 점점 더 상충되었습니다.
솔루션: 중요 부품을 위한 엔지니어링된 캐비테이션
MRO는 ACMESONIC과 협력하여 맞춤형 ACMESONIC 산업용 초음파 세척기를 항공우주 오버홀 워크플로우에 맞게 특별히 구성했습니다. 이 시스템은 강력한 캐비테이션 기포를 생성하여 기판에 접촉하지 않고 복잡한 내부 형상에서 끈질긴 오염 물질을 분리할 수 있는 28kHz 초음파 주파수를 갖춘 견고한 SUS304 스테인리스 스틸 탱크를 특징으로 합니다. 세척 공정은 다단계 시퀀스로 설계되었습니다. 오일 점도를 줄이기 위해 70°C로 예열된 사전 세척 후 항공우주 승인 생분해성 수성 세제를 사용한 주요 초음파 세척이 이어졌습니다. ACMESONIC 장치의 탈기 모드는 용액에서 용해된 가스를 제거하여 최대 캐비테이션 강도와 전체 탱크 부피에 걸쳐 일관된 에너지 분포를 보장하는 데 사용되었습니다. 개별 부품 네스팅이 있는 맞춤 제작 스테인리스 스틸 바구니는 쌓임을 방지하고 캐비테이션에 대한 360도 노출을 보장했습니다. ACMESONIC 엔지니어는 현장 시운전을 수행하여 각 밸브 제품군의 특정 합금 프로파일 및 오염 수준에 맞게 사이클 시간, 온도 및 세제 농도를 보정했습니다. 이 시스템은 또한 해방된 입자를 욕조에서 지속적으로 제거하여 유체 수명을 연장하고 재침착을 방지하기 위해 0.5마이크론 여과 회로를 통합했습니다.
결과: 검증된 청결도, 가속화된 처리 시간
초음파 세척으로의 전환은 혁신적인 결과를 가져왔습니다. 보정된 레이저 입자 계수기를 사용한 세척 후 청결도 검증은 일관되게 99.98% 입자 제거를 기록했으며 밀봉 영역에 형광 흔적이 없었습니다. 시설의 거부율은 거의 0으로 급감하여 재작업 시간과 관련 비용을 제거했습니다. 세척 사이클 시간은 90분 이상의 수동 작업에서 표준화된 25분 자동 초음파 공정으로 단축되어 일일 처리량을 크게 증가시켰습니다. 수성 기반 화학 물질은 유해 용제 사용의 필요성을 제거하여 작업장 안전을 개선하고 폐기물 처리 비용을 60% 절감했습니다. 가장 중요한 것은 MRO가 AS9100 품질 관리 및 NADCAP AC7110/5 세척 감사 요구 사항을 원활하게 준수하여 주요 항공기 제조업체에 대한 신뢰할 수 있는 공급 업체로서의 입지를 강화했습니다. ACMESONIC 초음파 세척기는 이후 인증된 오버홀 공정의 필수적인 부분이 되어 작업장에서 출고되는 모든 밸브에 대해 반복 가능하고 문서화된 청결도를 제공합니다.
데이터 카드:28kHz 딥 캐비테이션·99.98% 입자 제거·70°C 가열 세척·0.5μm 여과·AS9100 / NADCAP 준비 완료
