Écrans d'impression, rouleaux anilox et matériel d'encre
Défi
Une salle d'impression d'emballages souples nettoyait des écrans en acier inoxydable/polyester, de petits rouleaux anilox, des racles, des bacs à encre et du matériel de buse. Les encres UV, solvantées et à base d'eau séchées obstruaient les ouvertures de maille et les bouches de cellules anilox ; le frottement manuel abrasait la maille et modifiait le volume des cellules, provoquant des déviations de rayures et de tons. Le trempage dans des solvants laissait des résidus au fond des cellules et générait une charge de fumées et d'élimination. Le lavage chauffé était inutile pour le roulement quotidien des écrans et augmentait le risque d'évaporation des produits chimiques.
Solution
La salle d'impression a adopté des unités ACMESONIC Ultrasonic Cleaner sans chauffage : cuves en SUS304, 40 kHz pour les écrans et le petit matériel, 68 kHz pour les petites tasses anilox, puissance réglable et mode de dégazage pour stabiliser la cavitation dans un nettoyant aqueux compatible avec l'encre fraîche. Les écrans étaient encadrés dans des paniers ; les sections anilox et les lames étaient séparées pour éviter les marques de contact. Les cycles ambiants soulevaient l'encre des intersections de maille et des bouches de cellules par implosion uniquement.
Résultat
Les ouvertures de maille et les bouches de cellules anilox étaient débouchées sans brossage abrasif. Les résidus d'encre UV et solvantée étaient éliminés de manière plus constante que par trempage manuel dans un bac. Le processus ambiant a réduit le volume de solvant et l'exposition aux fumées, tout en préservant la tension de l'écran et la géométrie des cellules anilox sur les travaux répétés.
