caso di successo
Soluzioni aziendali
"
🏭 Case Study 03 — Hygienic Cleaning of Food & Beverage Filling Line Components with ACMESONIC Ultrasonic Cleaner
Dettaglio del caso
Industria:Trasformazione alimentare e delle bevande / Birreria e case caseifici
Meta titolo:Pulizia delle valvole di riempimento di alimenti e bevande.
Meta descrizione:Vedete come una fabbrica di birra artigianale e produttori di bevande ha eliminato la pietra della birra, i film di lievito,e residui di latte provenienti da valvole di riempimento utilizzando la pulizia ad ultrasuoni ACMESONIC in grado alimentare, raggiungendo il 100% di passaggio ATP e igiene pronta per il CIP.
La sfida: residui ostinati in lavorazioni igieniche
La produzione di alimenti e bevande non è soggetta a negoziati per quanto riguarda l'igiene: le macchine di riempimento, le linee di imbottigliamento e le attrezzature di imballaggio contengono valvole, ugelli, sigilli,e guarnizioni in cui i residui del prodotto si accumulano inevitabilmenteUn produttore regionale di birra artigianale e di bevande che gestisce più linee di riempimento per birra, sidro e bibite analcoliche ha lottato con problemi di pulizia persistenti.Le loro valvole rotanti di riempimento e i sistemi di recupero del prodotto erano soggetti all'accumulo di pietra di birra (ossalo di calcio)Questi depositi si trovano in strette fessure, sotto i sedili delle valvole.e all'interno dei micro-canali degli ugelli di spruzzaturaNel corso del tempo, i residui si sono induriti, hanno limitato il flusso e sono diventati un rischio di accoglienza microbica.La procedura di funzionamento standard richiedeva il completo smontaggio delle valvole di riempimento dopo ogni serie di produzione, seguita da spazzolatura manuale con spazzole e immersione in serbatoi caustici, un processo che ha richiesto più di 8 ore di lavoro a settimana, usura accelerata su O-ring e sigilli,Eppure, occasionalmente, hanno causato errori igienici rilevati durante i test di tamponi ATPCon le prossime ispezioni della BRC Food Safety e della FDA, il produttore aveva bisogno di un metodo di pulizia che garantisse una consistenza,igiene verificabile senza il carico di lavoro e danni alle attrezzature di smontaggio manuale.
La soluzione: una stazione di pulizia ad ultrasuoni alimentare
Il produttore ha installato unAcmezonic Ultrasonic Cleanerconfigurato per le esigenze dell'industria alimentare. L'unità è dotata di un serbatoio in acciaio inossidabile SUS316L (finitura alimentare opzionale) con un sistema ad ultrasuoni a 40 kHz,fornire una cavitazione abbastanza delicata da proteggere i sigilli morbidi ma abbastanza potente da penetrare le micro crepe e eliminare i residui organici incorporatiLa chimica di pulizia è stata sostituita da un detersivo alcalino approvato dall'USDA, per la pulizia alimentare, riscaldato a 65°C per emulsionare i grassi, abbattere le proteine e sciogliere le scaglie minerali.tubi e tubi, e le piccole parti vengono collocate in cestini perforati su misura, completamente immersi e sottoposti a un ciclo ad ultrasuoni di 12 ̊15 minuti.La cavitazione raggiunge tutte le superfici, comprese le parti interne dei fori stretti e delle sotterranee, sollevando i residui in sospensione, dove vengono filtrati.Dopo la pulizia ad ultrasuoni, un veloce risciacquo con acqua potabile e un tuffo disinfettante preparano i pezzi per il riassemblaggio immediato.Il timer digitale e i controlli di temperatura dell'unità ACMESONIC assicurano che gli operatori seguano unIl sistema è pronto per il CIP, con valvole di scarico e ruote per una facile integrazione nella zona igienica dell'impianto.
Risultato: più igiene, meno tempi di fermo
L'impatto è stato immediato e misurabile.zero residui rilevabiliIl produttore ha eliminato la necessità di uno sciacquaggio manuale aggressivo, prolungando la durata di servizio degli anelli O e dei sigilli delle valvole di circa il 40%.L'orario di lavoro dedicato alla pulizia è sceso da oltre 8 ore alla settimana a meno di 2 ore, liberando tecnici per la manutenzione preventiva e il supporto alla produzione, migliorando i tempi di cambio delle linee di riempimento,Come le valvole potrebbero essere pulite e riassemblate più velocemente con la fiducia nel loro stato igienicoIl processo a base acquosa ha eliminato la necessità di assorbimenti acidi o solventi, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro e semplificando lo smaltimento dei rifiuti.i protocolli di pulizia dell'impianto, ora ancorati dal detergente ad ultrasuoni ACMESONIC, hanno ricevuto un riconoscimento per la coerenza e la tracciabilitàDa allora il produttore ha esteso la pulizia ad ultrasuoni a ulteriori apparecchiature, tra cui strumenti per rimuovere le lance dei barili e piccoli scambiatori di calore, consolidandola come pietra angolare del loro programma di sicurezza alimentare.
Carta dati:40 kHz Cavitazione·Percentuale di passaggio ATP·SUS316L per uso alimentare·65°C Lavaggio riscaldato·BRC / FDA pronti
