От строительной плиты до готовой части: очистка сложной решетки Ti-6Al-4V
Промышленность ∆ Металлическая аддитивная промышленность / 3D-печать
Проблема в том, что порошок застрял в местах, куда не может добраться щетка.Бюро по контрактному производству добавок, производящее медицинские имплантаты для пациентов и аэрокосмические брекеты из порошка Ти-6Аль-4В, столкнулось с дорогостоящим узким углом после обработки.Слияние лазерного порошкового лежа оставляет хорошие, частично синтерированный порошок, прикрепленный к каждой внешней поверхности и, в критическом случае, упакованный внутри внутренних решеток, охлаждающих каналов и полых подпор.Ручное взрывание повредило тонкие стены и изменило критические габаритыПоскольку растворитель и водяное полоскание едва проникали в самые узкие проходы, оставшийся порошок представлял собой риск биосовместимости или усталости для конечного применения.Бюро нуждалось в высокой производительности, неразрушающий метод для удаления свободного и прилипающего порошка равномерно по каждой части, независимо от геометрической сложности.
Решение ACMESONIC 40 кГц кавитация с прочесом плюс проверенный двухэтапный процесс.Бюро установилоУльтразвуковое очиститель ACMESONICс системой с частотой 40 кГц, чья постоянно меняющаяся ультразвуковая частота предотвращает мертвые зоны стоячей волны и гарантирует, что энергия достигает каждого зазора геометрии решетки. Parts are first placed in a custom basket and run through a heated (60°C) aqueous detergent wash using a 20-minute sweep cycle — cavitation agitates and detaches adhered powder without stressing thin strutsВторой короткий цикл ополаскивания в деионизированной воде вымывает выпущенные частицы от структуры.,Инженеры ACMESONIC работали с бюро, чтобы зафиксировать параметры процесса в повторяемой цифровой рецепте,полная регистрация цикла для отслеживания и документации качества клиентов.
Результат ∙ Постоянная чистота во всех зданиях.Послепроцессуальная инспекция с использованием микроскопии и взвешенных испытаний остатков показала более чем 99% снижение остаточной массы порошка, включая внутренние каналы, ранее считавшиеся недоступными.Ручной труд после обработки резко сократился, и риск изменения размеров от взрыва был устранен.Документированный процесс помог Бюро удовлетворить требования клиентов и регулирующих органов для имплантируемых и критически важных компонентов полетаС устранением узкого горла в уборке, сервисное бюро теперь обрабатывает более крупные и геометрически более амбициозные постройки с уверенностью, зная, что геометрия больше не является препятствием для чистоты.
