빌드 플레이트에서 완성품까지: 복잡한 Ti-6Al-4V 격자 구조 세척
산업 — 금속 적층 제조 / 3D 프린팅 서비스국
과제 — 브러시가 닿지 않는 곳에 가루가 갇혀 있습니다.Ti-6Al-4V 분말로 환자 맞춤형 의료용 임플란트와 항공우주 브래킷을 생산하는 계약 적층 제조 서비스국은 비용이 많이 드는 후처리 병목 현상에 직면했습니다. 레이저-분말-베드 융합은 미세하고 부분적으로 소결된 분말을 모든 외부 표면에 부착시키고, 결정적으로 내부 격자, 냉각 채널 및 중공 지지대 내부에 채워집니다. 수동 폭파로 인해 얇은 벽이 손상되고 중요 치수가 변경되었습니다. 용매와 수성 헹굼은 가장 좁은 통로까지 거의 침투하지 못했습니다. 잔류된 모든 분말은 최종 적용에 대한 생체 적합성 또는 피로 실패 위험을 나타냅니다. 국은 기하학적 복잡성에 관계없이 모든 부품에서 느슨하고 부착된 분말을 균일하게 제거하기 위해 처리량이 높은 비파괴 방법이 필요했습니다.
ACMESONIC 솔루션 — 40kHz 스윕 캐비테이션과 검증된 2단계 프로세스.국은ACMESONIC 초음파 세척기40kHz 스윕 주파수 시스템을 사용하여 끊임없이 변화하는 초음파 주파수는 정재파 데드존을 방지하고 에너지가 격자 구조의 모든 오목한 부분에 도달하도록 보장합니다. 먼저 부품을 맞춤형 바스켓에 넣고 20분 스윕 사이클을 사용하여 가열된(60°C) 수성 세제 세척을 거칩니다. 캐비테이션은 얇은 지지대에 압력을 가하지 않고 부착된 분말을 휘젓고 분리합니다. 탈이온수에서의 두 번째 짧은 헹굼 주기는 구조에서 유리된 입자를 씻어냅니다. 탱크의 0.5미크론 재순환 여과는 욕조에서 부유 분말을 지속적으로 제거하여 재침전을 방지하고 유체 수명을 연장합니다. ACMESONIC 엔지니어들은 국과 협력하여 프로세스 매개변수를 반복 가능한 디지털 레시피에 고정하고 추적성 및 고객 품질 문서화를 위한 사이클 로깅을 완료했습니다.
결과 — 모든 빌드에서 일관된 청결성.현미경과 잔류물 무게 측정 테스트를 사용한 공정 후 검사에서는 이전에 도달할 수 없다고 간주되었던 내부 채널을 포함하여 잔류 분말 질량이 99% 이상 감소한 것으로 나타났습니다. 수작업 후가공 노동력이 대폭 줄어들었고, 폭파로 인한 치수 변화 위험도 사라졌습니다. 반복 가능하고 문서화된 프로세스는 국이 이식 가능하고 비행에 중요한 구성 요소에 대한 고객 및 규제 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되었습니다. 청소 병목 현상이 제거됨에 따라 서비스 부서는 이제 형상이 더 이상 청결에 장애물이 되지 않는다는 사실을 알고 더 크고 기하학적으로 야심 찬 빌드를 자신있게 처리합니다.
