De la plaque de construction à la pièce finie: réseaux de nettoyage complexes Ti-6Al-4V
Industrie ∆ Fabrication additive de métaux / Bureau des services d'impression 3D
Le défi: La poudre est piégée là où aucun pinceau ne peut l'atteindre.Un bureau de service de fabrication d'additifs sous contrat qui produit des implants médicaux spécifiques aux patients et des supports aérospatiaux à partir de poudre de Ti-6Al-4V a été confronté à un goulot d'étranglement coûteux après traitement.La fusion laser-poudre-lit laisse bien, en poudre partiellement frittable adhérant à chaque surface externe et, essentiellement, emballée dans des grilles internes, des canaux de refroidissement et des appuis creux.Le soufflage manuel a endommagé les parois minces et modifié les dimensions critiquesLes poudres conservées représentaient un risque de biocompatibilité ou de défaillance par fatigue pour l'application finale.Le Bureau avait besoin d'un débit élevé, méthode non destructive permettant d'éliminer uniformément la poudre en vrac et adhérente sur toutes les parties, quelle que soit la complexité géométrique.
La solution ACMESONIC 40 kHz de cavitation par balayage plus un processus en deux étapes validé.Le bureau a installé unLe nettoyeur à ultrasons ACMESONICavec un système à fréquence de balayage de 40 kHz, dont la fréquence ultrasonique en constante évolution empêche les zones mortes d'ondes stationnaires et assure que l'énergie atteint tous les recoins de la géométrie du réseau. Parts are first placed in a custom basket and run through a heated (60°C) aqueous detergent wash using a 20-minute sweep cycle — cavitation agitates and detaches adhered powder without stressing thin strutsUn deuxième cycle de rinçage court dans de l'eau désionisée évacue les particules libérées de la structure.,Les ingénieurs d'ACMESONIC ont travaillé avec le bureau pour verrouiller les paramètres du processus dans une recette numérique répétable,complète avec l'enregistrement du cycle pour la traçabilité et la documentation de qualité du client.
Le résultat: une propreté constante dans chaque bâtiment.L'inspection post-traitement par microscopie et les tests de résidus pesés ont montré une réduction de plus de 99% de la masse résiduelle de poudre, y compris les canaux intérieurs considérés auparavant comme inaccessibles.Le travail manuel dans le post-traitement a fortement diminuéLe risque de changement dimensionnel dû au soufflage a été éliminé.Le processus documenté a aidé le bureau à satisfaire aux exigences du client et de la réglementation pour les composants implantables et critiques pour le volLe bureau de service peut désormais traiter avec confiance les constructions plus grandes et plus ambitieuses sur le plan géométrique, sachant que la géométrie n'est plus un obstacle à la propreté..
