cas réussi
Solutions d'entreprise
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🏭 Case Study 03 — Hygienic Cleaning of Food & Beverage Filling Line Components with ACMESONIC Ultrasonic Cleaner
Détail du cas
Le secteur:Traitement des aliments et des boissons / Brasseries et laiterie
Méta titre:Nettoyage des soupapes de remplissage des aliments et des boissons.
Méta description:Voyez comment une brasserie artisanale et un producteur de boissons a éliminé la pierre de bière, les films de levure,et les résidus de lait provenant des soupapes de remplissage utilisant le nettoyage par ultrasons ACMESONIC de qualité alimentaire pour atteindre 100% de passage ATP et une hygiène prête pour le CIP.
Le défi: les résidus persistants dans les procédés hygiéniques
Dans la production alimentaire et des boissons, l'hygiène n'est pas négociable.et joints où les résidus du produit s'accumulent inévitablementUne brasserie artisanale régionale et un producteur de boissons exploitant plusieurs lignes de remplissage pour la bière, le cidre et les boissons gazeuses ont eu des problèmes de nettoyage persistants.Leurs vannes rotatives et leurs systèmes de récupération de produits étaient sujets à l'accumulation de pierre de bière (oxalate de calcium)Ces dépôts se trouvent dans des crevasses étroites, sous les sièges des vannes.et dans les micro-canaux des buseaux de pulvérisationLes résidus, qui dépendent de la recirculation caustique et de l'immersion statique, ne peuvent pas atteindre efficacement le sol. Au fil du temps, les résidus se durcissent, restreignent le flux et deviennent un risque d'abri microbien.La procédure de fonctionnement standard exigeait le démontage complet des soupapes de remplissage après chaque série de production, suivi d'un essuyage manuel avec des pinceaux et d'un trempage dans des réservoirs caustiques, un processus qui a nécessité plus de 8 heures de travail par semaine, une usure accélérée des anneaux O et des joints,et ont toujours occasionnellement entraîné des défaillances d'hygiène détectées lors des tests d'écouvillons ATPAvec les prochaines inspections de la BRC Food Safety et de la FDA, le producteur avait besoin d'une méthode de nettoyage qui garantisse une cohérence,hygiène vérifiable sans la charge de travail et les dommages aux équipements du démontage manuel.
La solution: une station de nettoyage par ultrasons
Le producteur a installé unle nettoyeur à ultrasons ACMESONICconfiguré pour les besoins de l'industrie alimentaire. L'unité est équipée d'un réservoir en acier inoxydable SUS316L (finition alimentaire en option) avec un système à ultrasons de 40 kHz,fournissant une cavitation suffisamment douce pour protéger les joints mous, mais suffisamment puissante pour pénétrer dans les micro-fissures et éliminer les résidus organiques incorporésLes produits chimiques de nettoyage ont été changés en un détergent alcalin approuvé par l'USDA, chauffé à 65°C pour émulsionner les graisses, décomposer les protéines et dissoudre les écailles minérales.autres appareils, et les petites pièces sont placées dans des paniers perforés sur mesure, complètement immergées et soumises à un cycle ultrasonique de 12 à 15 minutes.La cavitation atteint toutes les surfaces, y compris l'intérieur des trous de forage étroits et des sous-coups, soulevant les résidus en suspension où ils sont filtrés.Après le nettoyage par ultrasons, un rinçage rapide avec de l'eau potable et un bain désinfectant préparent les pièces pour un remontage immédiat.Le chronomètre numérique et les régulateurs de température de l'unité ACMESONIC assurent aux opérateurs unLe système est prêt pour le lavage manuel, avec des vannes de drainage et des rouleaux pour une intégration facile dans la zone d'hygiène de l'installation.
Résultat: hygiène vérifiée, temps d'arrêt réduit
L'impact a été immédiat et mesurable.zéro résidu détectableLe producteur a éliminé le besoin d'un nettoyage manuel agressif, prolongant la durée de vie des joints O et des joints de soupape d'environ 40%.Les heures de travail consacrées au nettoyage sont passées de plus de 8 heures par semaine à moins de 2 heures., en libérant des techniciens pour l'entretien préventif et le soutien de la production.les soupapes pouvant être nettoyées et réassemblées plus rapidement en toute confiance quant à leur état d'hygièneLe procédé à base d'eau a éliminé le besoin de trempage d'acides ou de solvants agressifs, améliorant la sécurité au travail et simplifiant l'élimination des déchets.Les protocoles de nettoyage de l'installation, désormais ancrés par le nettoyeur à ultrasons ACMESONIC, ont reçu une récompense pour leur cohérence et leur traçabilité.Le producteur a depuis étendu le nettoyage par ultrasons à des équipements supplémentaires, y compris des outils de décapage de fûts et de petits échangeurs de chaleur, ce qui en fait une pierre angulaire de son programme de sécurité alimentaire.
Carte de données:Cavitation de 40 kHz·Taux de réussite de l'ATP de 100%·SUS316L de qualité alimentaire·Le lavage à chaud à 65°C·BRC / FDA prête
