Caso di studio: Pulitore a ultrasuoni industriale da 264 L per un cliente ungherese
Sfondo del mercato
I produttori ungheresi che valutano le apparecchiature per la pulizia di parti industriali si concentrano in genere sulla capacità del lotto, sulle dimensioni del serbatoio, sui parametri del processo e sulla pianificazione della consegna.Questo progetto ha coinvolto 10 macchine di pulizia ad ultrasuoni industriali con un serbatoio di 800 × 600 × 550 mm e un volume di lavoro di 264 lIl tempo di consegna concordato era di 15-20 giorni.
Scenario cliente e applicazioni
Il cliente richiedeva una pulitrice ad ultrasuoni industriale da 264 litri per la pulizia di lotti di grandi volumi, anziché una unità compatta di banco.contaminante o standard di pulizia, quindi i parametri finali del processo devono essere convalidati con parti rappresentative.
La nostra soluzione
Abbiamo abbinato il requisito con il pulverizzatore ad ultrasuoni industriale a singolo serbatoio da 264 L. Il modello offre potenza ad ultrasuoni da 0 ‰ 3000 W, potenza di riscaldamento da 7500 W e opzioni di frequenza da 28 kHz o 40 kHz.L'intervallo di riscaldamento è di 20°80°CLa potenza ultrasonica è regolabile da 0 a 100% e il timer supporta 0 a 99 minuti.
La macchina utilizza un serbatoio SUS304/SUS316 da 2 mm e comprende un cesto in acciaio inossidabile SUS304 e un coperchio libero.Il serbatoio da 800 × 600 × 550 mm corrisponde al formato del progetto richiesto per la pianificazione del layout e dell'installazione.
Per la messa in servizio, il cliente può utilizzare parti rappresentative per confermare il carico del cestino, il livello del liquido, la chimica della pulizia, il tempo di ciclo e la temperatura.Questi controlli sono particolarmente rilevanti quando la macchina viene utilizzata per la lavorazione dell'olioI controlli selezionati forniscono un quadro chiaro per la registrazione del processo senza presupporre che una configurazione si adatti a ogni materiale o geometria di componente.
La quantità di ordine era di 10 unità, quindi la coerenza tra le macchine è anche una considerazione importante del progetto.i requisiti di utilità e la posizione dell'installazione devono essere documentati per ciascuna unitàIl tempo di realizzazione di 15-20 giorni faceva parte del calendario del progetto confermato.
Feedback dei clienti durante la selezione
Il feedback confermato era basato sulle esigenze: il cliente ha specificato la capacità di 264 litri, la dimensione del serbatoio 800 × 600 × 550 mm, la quantità di 10 unità e la finestra di consegna di 15 ‰ 20 giorni.Ciò indica che l'adeguamento della capacità, il formato del lotto e la pianificazione della produzione sono stati fondamentali per la selezione.
Non sono stati forniti risultati di test post-consegna o preventivi diretti da parte del cliente, pertanto in questo caso non si fa alcuna affermazione relativa al tasso di pulizia misurato, al rendimento o al miglioramento percentuale.
Riassunto tecnico
La configurazione selezionata può essere riassunta come segue:
- Mercato delle applicazioni:Ungheria
- Equipaggiamento:Pulizzatore ad ultrasuoni industriale, configurazione a serbatoio singolo
- Quantità:10 unità
- Dimensioni del serbatoio:800 × 600 × 550 mm
- Volume di lavoro:264 litri
- Potenza ultrasonica:0 ‰ 3000 W
- Potenza di riscaldamento:7500 W
- Frequenza ultrasonica:28 o 40 kHz
- Intervallo di riscaldamento:20°80°C
- Regolazione della potenza ad ultrasuoni:0·100%
- Timer:099 minuti; la brochure elenca anche 24 ore di lavoro continuo
- Materiale del serbatoio:2 mm SUS304/SUS316
- Tempo di consegna:15 ∼ 20 giorni
Feedback e conclusioni dei clienti
Per questo progetto ungherese, il valore chiave era la corrispondenza diretta tra il formato del serbatoio richiesto e il detergente ad ultrasuoni industriale da 264 litri selezionato.Le opzioni 28/40 kHz e l'intervallo di riscaldamento a 20 ̊80°C forniscono parametri misurabili per la convalida del processo.
Il caso dimostra un metodo pratico di selezione B2B: confermare le dimensioni del serbatoio, il volume, la quantità e il programma di consegna, quindi verificare potenza, riscaldamento, frequenza, materiale, intervallo di timer e controlli.Le prestazioni di pulizia finale devono essere confermate mediante prove di parti rappresentative.
