Case Study: 264 L Industrial Ultrasonic Cleaner for a Hungarian Customer
Markthintergrund
Ungarische Hersteller, die industrielle Teile-Reinigungsanlagen bewerten, konzentrieren sich typischerweise auf Chargenkapazität, Tankabmessungen, Prozessparameter und Lieferplanung. Dieses Projekt umfasste 10 industrielle Ultraschallreinigungsmaschinen mit einem Tank von 800 × 600 × 550 mm und einem Arbeitsvolumen von 264 L. Die vereinbarte Lieferzeit betrug 15–20 Tage.
Kunden- und Anwendungsszenario
Der Kunde benötigte einen industriellen Ultraschallreiniger mit 264 L für die Reinigung größerer Chargenvolumen und nicht für ein kompaktes Tischgerät. Die Projektinformationen spezifizierten nicht das genaue Werkstückmaterial, den Verunreinigungstyp oder den Reinheitsstandard, daher sollten die endgültigen Prozessparameter mit repräsentativen Teilen validiert werden.
Unsere Lösung
Wir haben die Anforderung mit dem industriellen Einkammer-Ultraschallreiniger mit 264 L abgeglichen. Das Modell bietet eine Ultraschallleistung von 0–3000 W, eine Heizleistung von 7500 W und Frequenzoptionen von 28 kHz oder 40 kHz. Der Heizbereich liegt bei 20–80 °C; die Ultraschallleistung ist von 0–100 % einstellbar und der Timer unterstützt 0–99 Minuten. Die Broschüre listet auch 24 Stunden Dauerbetrieb auf.
Die Maschine verwendet einen 2 mm SUS304/SUS316 Tank und beinhaltet einen SUS304 Edelstahlkorb und einen kostenlosen Deckel. Der Tank mit den Maßen 800 × 600 × 550 mm entspricht dem geforderten Projektformat für die Layout- und Installationsplanung.
Für die Inbetriebnahme kann der Kunde repräsentative Teile verwenden, um die Korbbeschickung, den Flüssigkeitsstand, die Reinigungschemie, die Zykluszeit und die Temperatur zu bestätigen. Diese Prüfungen sind besonders relevant, wenn die Maschine für die Bearbeitung von Öl, Fett, Partikeln oder anderen Rückständen verwendet wird. Die ausgewählten Steuerungen bieten einen klaren Rahmen für die Aufzeichnung des Prozesses, ohne davon auszugehen, dass eine Einstellung für jedes Material oder jede Bauteilgeometrie geeignet ist.
Die Bestellmenge betrug 10 Einheiten, daher ist die Konsistenz zwischen den Maschinen ebenfalls ein wichtiger Projektaspekt. Vor dem Produktionseinsatz sollten die Betriebsparameter, die Versorgungsanforderungen und die Installationsposition für jede Einheit dokumentiert werden. Die Lieferzeit von 15–20 Tagen war Teil des bestätigten Projektzeitplans.
Kundenfeedback während der Auswahl
Das bestätigte Feedback basierte auf den Anforderungen: Der Kunde gab die Kapazität von 264 L, die Tankgröße von 800 × 600 × 550 mm, die Stückzahl von 10 und das Lieferfenster von 15–20 Tagen an. Dies deutet darauf hin, dass die Kapazitätsanpassung, das Chargenformat und die Produktionsplanung zentral für die Auswahl waren.
Es wurden keine Testergebnisse nach der Lieferung oder direkte Kundenangebote vorgelegt. Dieser Fall macht daher keine Angaben zu gemessenen Reinigungsraten, Durchsatz oder prozentualen Verbesserungen.
Technische Zusammenfassung
Die ausgewählte Konfiguration kann wie folgt zusammengefasst werden:
- Anwendungsmarkt: Ungarn
- Ausrüstung: Industrieller Ultraschallreiniger, Einkammer-Konfiguration
- Menge: 10 Einheiten
- Tankgröße: 800 × 600 × 550 mm
- Arbeitsvolumen: 264 L
- Ultraschallleistung: 0–3000 W
- Heizleistung: 7500 W
- Ultraschallfrequenz: 28 kHz oder 40 kHz
- Heizbereich: 20–80 °C
- Ultraschallleistungsregelung: 0–100 %
- Timer: 0–99 Minuten; Broschüre listet auch 24 Stunden Dauerbetrieb auf
- Tankmaterial: 2 mm SUS304/SUS316
- Lieferzeit: 15–20 Tage
Kundenfeedback und Fazit
Für dieses ungarische Projekt lag der Hauptwert in der direkten Übereinstimmung zwischen dem angeforderten Tankformat und dem ausgewählten industriellen Ultraschallreiniger mit 264 L. Der Tank mit 800 × 600 × 550 mm, die einstellbare Leistung, die 28/40 kHz Optionen und der Heizbereich von 20–80 °C bieten messbare Parameter für die Prozessvalidierung.
Der Fall demonstriert eine praktische B2B-Auswahlmethode: Tankabmessungen, Volumen, Menge und Lieferplan bestätigen, dann Leistung, Heizung, Frequenz, Material, Timerbereich und Steuerungen überprüfen. Die endgültige Reinigungsleistung sollte durch Tests mit repräsentativen Teilen bestätigt werden.
