Успешный случай
Корпоративные решения
"
Ультразвуковое очищающее средство для ухода за плесенью: ACMESONIC Case Study
Подробности дела
Промышленная ультразвуковая мойка для обслуживания пресс-форм: Чистые полости, увеличенный срок службы инструмента
Применение: Литье пластмасс под давлением | Продукт: Большая однорезервуарная промышленная ультразвуковая мойка ACMESONIC с подогревом 60–80 °C
📋 Обзор
|
Категория
|
Детали
|
|---|---|
|
Отрасль
|
Литье пластмасс под давлением
|
|
Профиль клиента
|
Завод по литью пластмасс под давлением, использующий пресс-формы с высокой степенью полостей для производства потребительских и автомобильных пластиковых деталей.
|
|
Используемый продукт
|
Большая однорезервуарная промышленная ультразвуковая мойка ACMESONIC с подогревом 60–80 °C
|
⚡ Проблема
На пресс-формах накапливаются обугленные разделительные составы, остатки сгоревшего пластика и смазки в полостях, вентиляционных отверстиях и зонах выталкивателей. Традиционная очистка означала ручную чистку растворителями — процесс, который был трудоемким, непоследовательным и рискованным для деликатных краев полостей. Время простоя при смене пресс-форм напрямую влияло на объем производства, а агрессивная ручная чистка сокращала срок службы инструмента.
💡 Решение
Завод установил промышленную ультразвуковую мойку ACMESONIC — большую однорезервуарную установку с резервуаром из нержавеющей стали и термостатически контролируемым подогревом в диапазоне от 60 до 80 °C. Вставки пресс-форм и оснастка очищаются в нагретых циклах при 40 кГц, что удаляет обугленные остатки и смазку из глубоких полостей и узких вентиляционных отверстий, не касаясь поверхности стали.
✨ Почему завод выбрал ACMESONIC
Ключевые преимущества, которые имели значение:
- Резервуар большой емкости: Легко вмещает полные вставки пресс-форм и тяжелую оснастку.
- Оптимизированный подогрев (60–80 °C): Высокотемпературная очистка быстрее разрушает стойкие обугленные остатки и тяжелую смазку.
- Очистка без мертвых зон: Высокочастотная кавитация достигает вентиляционных отверстий и зон выталкивателей, куда традиционные щетки просто не могут добраться.
- Надежная послепродажная поддержка: Отправка в течение 48 часов и технический ответ в течение 12 часов позволили проекту идти по графику.
📈 Результаты
- Сокращение времени простоя: Время простоя при смене пресс-форм значительно сократилось — очистка теперь выполняется как запланированный, автоматизированный этап.
- Увеличенный срок службы инструмента: Отсутствие повреждений краев полостей от ручной чистки, что приводит к увеличению срока службы дорогостоящих пресс-форм.
- Стабильное качество: Гарантирует равномерное качество очистки каждой пресс-формы в ротации.
- Более безопасное рабочее место: Полное исключение ручной чистки с использованием большого количества растворителей из процесса обслуживания, что повышает безопасность в цехе.
