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金型メンテナンス用超音波洗浄機：ACMESONIC 導入事例
事件の詳細
金型メンテナンス用産業用超音波洗浄機：キャビティの洗浄、工具寿命の延長
用途:プラスチック射出成形 | 製品:ACMESONIC 大型シングルタンク産業用超音波洗浄機（60～80℃加熱機能付き）
概要
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カテゴリ
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詳細
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産業
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プラスチック射出成形
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顧客プロファイル
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消費者および自動車用プラスチック部品の高キャビティ金型を稼働させている射出成形工場。
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使用製品
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ACMESONIC 大型シングルタンク産業用超音波洗浄機（60～80℃加熱機能付き）
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課題
金型には、キャビティ、ベント、エジェクターエリアに炭化した離型剤、焼けたプラスチックの残留物、グリースが蓄積します。従来の洗浄は、溶剤を使った手作業での研磨を意味していました。このプロセスは、時間のかかる、一貫性のない、そしてデリケートなキャビティのエッジにとってはリスクの高いものでした。金型交換によるダウンタイムは直接的に生産量に影響し、攻撃的な手作業での洗浄は工具寿命を縮めていました。
ソリューション
この工場では、ACMESONICの産業用超音波洗浄機を導入しました。これは、ステンレス製タンクを備え、60℃から80℃の間で温度制御された加熱機能を備えた大型シングルタンクユニットです。金型インサートと工具は、40kHzの加熱サイクルで洗浄されます。これにより、鋼鉄の表面に触れることなく、深いキャビティや狭いベントから炭化した残留物やグリースが剥離されます。工場がACMESONICを選んだ理由違いを生んだ主なメリット:
大容量タンク:
金型インサート全体や重い工具を簡単に収容できます。
- 最適化された加熱（60～80℃）:高温洗浄により、頑固な炭化残留物や重度のグリースがより速く分解されます。
- デッドゾーンフリー洗浄:高周波キャビテーションにより、従来のブラシではアクセスできないベントやエジェクターエリアに到達します。
- 信頼性の高いアフターサポート:48時間以内の発送と12時間以内の技術対応により、プロジェクトは予定通りに進みました。
- 結果ダウンタイムの削減:
金型交換によるダウンタイムが大幅に削減され、洗浄は現在、スケジュールされた自動ステップとして実行されています。
- 工具寿命の延長:手作業での研磨によるキャビティエッジの損傷がなくなり、高価な金型のサービス寿命が延びました。
- 一貫した品質:ローテーション中のすべての金型で均一な洗浄品質を保証します。
- より安全な職場:溶剤を多用する手作業での洗浄がメンテナンスルーチンから完全に排除され、作業場の安全性が向上しました。
