Dettaglio del caso

Pulizzatore ad ultrasuoni industriale per la manutenzione delle muffe: cavità più pulite, durata più lunga degli utensili

Applicazione:Stampaggio a iniezione di plastica.Prodotto:ACMESONIC Grande pulverizzatore industriale a singolo serbatoio ad ultrasuoni con riscaldamento a 60 ̊80 °C

¢ Una panoramica

Categoria	Dettagli
Industria- Sì.	Fabbricazione a base di materie plastiche
Profil del cliente- Sì.	Un impianto di stampaggio a iniezione che esegue stampi ad alta cavitazione per parti di plastica per consumatori e automobili.
Prodotto utilizzato- Sì.	ACMESONIC grande detergente ad ultrasuoni industriale a serbatoio singolo con riscaldamento a 60 ̊80 °C

¢ La sfida

Le muffe accumulano agenti di rilascio carbonizzati, residui di plastica bruciata e grasso nelle cavità, nelle prese d'aria e nelle zone di espulsione.tempo, incoerente e rischiosoIl tempo di inattività causato dal cambio dello stampo ha costato direttamente l'output di produzione e la pulizia manuale aggressiva ha accorciato la vita dell'utensile.

La soluzione

L'impianto ha aggiunto un detergente ad ultrasuoni industriale ACMESONIC, una grande unità a serbatoio singolo con serbatoio in acciaio inossidabile e riscaldamento termostaticamente controllato tra60 °C e 80 °CGli inserti di muffa e gli utensili vengono puliti in cicli di riscaldamento a40 kHz, che solleva residui carbonizzati e grasso da cavità profonde e prese di ventole strette senza toccare la superficie dell'acciaio.

✨ Perché la pianta ha scelto ACMESONIC

Principali vantaggi che hanno fatto la differenza:

Serbatoio di grande capacità:Accomoda facilmente inserti di stampo completi e attrezzature pesanti.
Caldura ottimizzata (60 ∼ 80 °C):La pulizia ad alta temperatura scompone più velocemente residui carbonizzati e grassi pesanti.
Pulizia senza zone morte:La cavitazione ad alta frequenza raggiunge le prese d'aria e le aree di espulsione a cui le spazzole tradizionali semplicemente non possono accedere.
Assistenza post-vendita affidabileLa spedizione di 48 ore e la risposta tecnica di 12 ore hanno mantenuto il progetto in linea con il programma.

I risultati

Riduzione del tempo di inattività:Il tempo di fermo ridotto in modo significativo con il cambio dello stampo ¥ la pulizia è ora eseguita come una fase pianificata e automatizzata.
Durata prolungata di utilizzo:Nessun danno ai bordi delle cavità causato dalla pulizia manuale, con conseguente durata di vita più lunga per stampi costosi.
Qualità costante:Garantisce una qualità di pulizia uniforme in ogni stampo in rotazione.
Luogo di lavoro più sicuro:Eliminazione completa della pulizia manuale con solventi pesanti dalla routine di manutenzione, migliorando la sicurezza in fabbrica.