erfolgreicher Fall
Unternehmenslösungen
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Ultraschallreiniger für die Formenwartung: ACMESONIC Fallstudie
Falldetails
Industrielle Ultraschallreiniger zur Schimmelpflege: Reinere Hohlräume, längere Werkzeuglebensdauer
Anwendung:Kunststoffspritzgießen.Produkt:ACMESONIC Großes industrielles Ultraschallreiniger mit einem einzigen Behälter mit Heizung von 60°C bis 80°C
Übersicht
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Kategorie
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Einzelheiten
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Industrie- Ich weiß.
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Kunststoffspritzgießerei
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Kundenprofil- Ich weiß.
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Ein Spritzgießwerk mit hochkavitativen Formen für Verbraucher- und Automobilteile aus Kunststoff.
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Verwendetes Produkt- Ich weiß.
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ACMESONIC großer industrieller Ultraschallreiniger mit einem einzigen Behälter mit Heizung von 60°C bis 80°C
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Die Herausforderung
Bei der traditionellen Reinigung wurde mit Hilfe von Lösungsmitteln gewaschen.zeitaufwändig, inkonsistent und riskantDie Ausfallzeiten bei Schimmelwechseln kosteten die Produktion unmittelbar und die aggressive manuelle Reinigung verkürzte die Werkzeuglebensdauer.
Die Lösung
Die Anlage hat einen industriellen Ultraschallreiniger von ACMESONIC hinzugefügt, eine große Einzeltank-Einheit mit einem Edelstahlbehälter und einer thermostatisch gesteuerten Heizung zwischen60 °C und 80 °C. Schimmelvorrichtungen und Werkzeuge werden in beheizten Zyklen bei40 kHz, die verbrannte Rückstände und Fett aus tiefen Hohlräumen und engen Lüftungsöffnungen hebt, ohne die Stahloberfläche zu berühren.
✨ Warum die Pflanze sich für ACMESONIC entschied
Wichtige Vorteile, die den Unterschied machten:
- Tank mit großer Kapazität:Einfach für komplette Formen und schwere Werkzeuge.
- Optimierte Erwärmung (60°C bis 80°C):Bei hoher Temperatur wird hartnäckiger Kohlstoff und schweres Fett schneller abgebaut.
- Freie Reinigung von Totenzonen:Hochfrequente Kavitation erreicht Lüftungsöffnungen und Ejektorbereiche, zu denen herkömmliche Bürsten einfach keinen Zugang haben.
- Zuverlässiger Kundendienst:Die 48-stündige Bereitstellung und die 12-stündige technische Reaktion hielten das Projekt im Zeitplan.
Die Ergebnisse
- Verkürzte Ausfallzeiten:Schimmelwechsel reduzierte die Ausfallzeiten erheblich. Die Reinigung läuft nun als geplanten, automatisierten Schritt.
- Verlängerte Werkzeuglaufzeit:Keine Schäden an den Hohlräumen durch manuelles Schrubben, was zu einer längeren Lebensdauer für teure Formen führt.
- Konsistente Qualität:Garantiert gleichmäßige Reinigungsqualität in jeder Form in der Rotation.
- Sichere Arbeitsplätze:Vollständige Beseitigung der manuellen Reinigung mit viel Lösungsmittel aus der Wartungsroutine und Verbesserung der Sicherheit im Werk.
