Vannes d'expansion CVC, capteurs et petits raccords en laiton
Défi
Un atelier CVC a remis à neuf des détendeurs thermostatiques, des solénoïdes miniatures, des adaptateurs en laiton et des boîtiers de capteurs de pression. L'huile de compresseur, le flux de brasage, l'émulsion de coupe et la poussière de manipulation se logeaient dans les orifices capillaires, les cavités des capteurs et les sièges filetés. Le rinçage au solvant n'atteignait que les extérieurs ; le démontage complet était lent et risquait de perdre les cales de calibration. Un bain chauffé ajoutait un temps de préchauffage que l'établi voulait éviter pour les petits lots mixtes.
Solution
L'établi a installé un Nettoyeur Ultrasonique ACMESONIC sans élément chauffant : cuve en SUS304, 40 kHz pour les petites pièces générales et 28 kHz pour les huiles/flux plus lourds, puissance réglable, mode degas pour le nouveau dégraissant aqueux et mode semi pour les assemblages de capteurs avec diaphragmes délicats. Les pièces étaient placées dans des paniers perforés avec une solution aqueuse neutre à température ambiante ; la cavitation transportait l'énergie dans les orifices capillaires et les racines des filetages sans cycle thermique.
Résultat
Les cavités capillaires et des capteurs ont été nettoyées uniformément sans démontage complet. Les marques de flux de brasage et les films d'émulsion ont été retirés des filetages en laiton. Sans temps de préchauffage du chauffage, l'établi a économisé de l'énergie et simplifié le flux de travail, tandis que l'utilisation de solvants a diminué par rapport à la méthode de trempage-rinçage.
