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último caso de la compañía sobre Industrial (Fabricación de Electrónica)
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Soluciones Corporativas
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Industrial (Fabricación de Electrónica)

2026-09-02
Detalle del caso

Más rápido, más limpio y repetible: un taller de electrónica del delta del río Pearl reduce drásticamente el tiempo de limpieza de PCB con AcmeSonic A30L



Industria Fabricación de electrónica/ensamblaje de PCB
Perfil del cliente Un fabricante de productos electrónicos de tamaño mediano por contrato en el delta del río Perla (~60 empleados) que produce PCB y hardware de precisión pequeño para marcas de dispositivos de consumo.
Producto utilizado AcmeSonic A30L: limpiador ultrasónico industrial de un solo tanque de 30 L (600 W, 40 kHz, calentamiento ajustable hasta 80 °C)

El desafío

Los tableros y los pequeños herrajes salieron de la línea cubiertos con residuos de fundente, aceite ligero y polvo de manipulación. La limpieza se realizó a mano (brochas y baños con solvente) tomando aproximadamente40 minutos por lotey producir resultados inconsistentes. Los pequeños agujeros ciegos y los espacios debajo de los componentes no se podían alcanzar manualmente, lo que provocaba residuos visibles, rechazos de control de calidad y retrabajos. Los operadores también tenían que manipular los vapores de disolventes todos los días.

la solución

El taller instaló una unidad de tanque único AcmeSonic A30L con un tanque de acero inoxidable de 30 L (530 × 325 × 325 mm). Las tablas y los herrajes se cargan en cestas de malla, se añade un detergente acuoso suave y el tanque se calienta a ~60 °C. La cavitación de alta frecuencia de 40 kHz eleva el flujo, el aceite y el polvo de los orificios ciegos y los espacios debajo de los componentes.sin cepillado, sin residuos, sin disolventes agresivos.

Por qué el cliente eligió AcmeSonic:

  • Las unidades en existencia se envían dentro de48 horas— la línea no podía permitirse un largo plazo de entrega.
  • Las dimensiones del tanque pueden serpersonalizado al tamaño de la pieza de trabajopara futuros cambios de producto.
  • Respuesta técnica en 12 horascon guía remota mantiene el tiempo de inactividad al mínimo.
  • Los elementos transductores importados brindan estabilidad de funcionamiento informada en15% por encima del promedio de la industria.

Los resultados

  • El tiempo de limpieza por lotes se redujo de ~40 minutos a~10 minutos
  • Reelaboración relacionada con residuos casi nulos; pase de control de calidad consistente desde el primer lote
  • Un operador liberado para otras tareas de línea
  • La manipulación de disolventes y la exposición a vapores se eliminan de la rutina diaria
  • La unidad se amortizó sola en los primeros meses de funcionamiento.