成功したケース
法人向けソリューション
"
工業（電子機器製造）
事件の詳細
パールリバー・デルタの電子工房でPCB清掃時間を短縮
課題
流体残留物,軽油,処理粉塵で覆われた板や小さなハードウェアがラインから出てきました. 洗浄は手作業で行われましたバージョンごとに40分細い盲点や部品の下の隙間は 手動で到達できず 表面に残る残留物やQCの排泄物や 再加工を意味していました操作員 は,また,毎日 溶媒 の 蒸気 を 処理 する 必要 が あり まし た..
解決策
ワークショップは30Lのステンレスタンク (530 × 325 × 325 mm) を備えた1つのAcmeSonic A30L単タンク装置を設置した.ボードとハードウェアは網状バスケットに積まれ,軽度の水性洗浄剤を加え,タンクが ~ 60 °C に熱される高周波の40kHzカビテーションは,盲点と部品の下の隙間から流体,油,粉を上げます.ブラッシングも残留物も 激しく溶媒も使えない.
顧客がAcmeSonicを選んだ理由
- 倉庫内のユニット48時間線路は長引く余裕がなかった.
- タンクの寸法がパーツサイズに合わせた将来の製品変更のために
- 12時間の技術応答リモコン制御で ダウンタイムを最小限に抑えます
- 輸入されたトランスデューサー・エレメントは業界平均より15%高い.
結果
- バッチクリーニング時間は~40分から~10分
- 廃棄物に関する再加工はゼロに近い.最初のバッチから一貫したQCパス
- 線路の他の任務のために解放された1人のオペレーター
- 溶媒の取り扱いと煙の露出が日常生活から取り除かれる
- 事業開始前数ヶ月で自給自足した
