erfolgreicher Fall
Unternehmenslösungen
"
🏭 Case Study 03 — Hygienic Cleaning of Food & Beverage Filling Line Components with ACMESONIC Ultrasonic Cleaner
Falldetails
Industrie:Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung / Brauerei und Milcherei
Meta Titel:Reinigung von Füllventilen für Lebensmittel und Getränke.
Meta-Beschreibung:Schauen Sie, wie eine Craft Brewery und Getränkeproduzent Biersteine, Hefefilme,und Milchrückstände aus Füllventilen mit ACMESONIC Lebensmittelqualität Ultraschallreinigung.
Die Herausforderung: Hartnäckige Rückstände bei hygienischen Verfahren
In der Produktion von Lebensmitteln und Getränken ist die Hygiene nicht verhandelbar. Füllmaschinen, Abfülllinien und Verpackungsgeräte enthalten komplizierte Ventile, Düsen, Dichtungen,und Dichtungen, bei denen sich unweigerlich Rückstände von Produkten ansammelnEin regionaler Craft-Brauerei und Getränkehersteller, der mehrere Fülllinien für Bier, Apfelwein und Erfrischungsgetränke betreibt, kämpfte mit anhaltenden Reinigungsherausforderungen.Ihre Drehfüllventile und die Produkterückgewinnungssysteme waren anfällig für die Anhäufung von Biersteinen (Kalziumoxalat)Diese Ablagerungen befanden sich in engen Spalten unter den Ventilsitzen,und innerhalb der Mikrokanäle der SprühdüsenIm Laufe der Zeit verhärteten sich die Rückstände, schränkten den Fluss ein und wurden zu einem Mikrobenlagerrisiko.Das Standardbetriebsverfahren erforderte die vollständige Demontage der Füllventile nach jedem Produktionslauf., gefolgt von manuellem Schrubben mit Bürsten und Einweichen in Kausttanks, ein Prozess, der mehr als 8 Arbeitsstunden pro Woche in Anspruch nahm, beschleunigter Verschleiß von O-Ringen und Dichtungen,und immer noch gelegentlich zu Hygienefehlern führten, die bei ATP-Swabtests festgestellt wurdenAngesichts der bevorstehenden Inspektionen der BRC Food Safety und der FDA benötigte der Hersteller eine Reinigungsmethode,Überprüfbare Hygiene ohne Arbeitsbelastung und Beschädigung der Ausrüstung durch manuelle Demontage.
Die Lösung: Ultraschallreinigungsanlage für Lebensmittel
Der Hersteller installierte eineSchwerlast-ACMESONIC Ultraschallreinigerfür die Anforderungen der Lebensmittelindustrie konfiguriert. Das Gerät verfügt über einen SUS316L-Edelstahlbehälter (optional für Lebensmittel) mit einem 40 kHz-Ultraschallsystem,mit einer Kavitation, die sanft genug ist, um weiche Dichtungen zu schützen, aber auch stark genug ist, um Mikrokreuzungen zu durchdringen und eingebettete organische Rückstände zu entfernenDie Reinigungschemie wurde auf ein lebensmittelsicheres, vom USDA zugelassenes alkalisches Reinigungsmittel umgestellt, das auf 65°C erhitzt wurde, um Fette zu emulgieren, Proteine abzubauen und Mineralschuppen aufzulösen.mit einer Breite von mehr als 20 mm, und kleine Teile werden in passgenaue, perforierte Körbe gelegt, vollständig eingetaucht und einem Ultraschallzyklus von 12 bis 15 Minuten unterzogen.Die Kavitation erreicht jede Oberfläche, einschließlich der Innenseite der engen Bohrlöcher und Unterschnitte, und hebt die Rückstände in Suspension, wo sie herausgefiltert werden.. Nach der Ultraschallreinigung wird mit Trinkwasser rasch gespült und die Teile für die sofortige Neuanordnung saniert.Der digitale Timer und die Temperatursteuerung der ACMESONIC-Einheit sorgen dafür, dass die Bediener eine standardisierteDas System ist CIP-ready, mit Abflussventilen und Rollen für eine einfache Integration in die Hygienezone der Anlage.
Das Ergebnis: Überprüfung der Hygiene, reduzierte Ausfallzeiten
Die Auswirkungen waren unmittelbar und messbar.keine nachweisbaren RückständeDer Hersteller hat die Notwendigkeit eines aggressiven manuellen Reinigens beseitigt und damit die Lebensdauer von O-Ringen und Ventildichtungen um schätzungsweise 40% verlängert.Arbeitszeiten für die Reinigung sanken von mehr als 8 Stunden pro Woche auf weniger als 2 Stunden, so dass Techniker für die vorbeugende Wartung und Produktionsunterstützung frei sind.Da die Ventile schneller gereinigt und wieder zusammengebaut werden können, kann man mit Sicherheit auf ihren Hygienezustand achten.Das wasserbasierte Verfahren entfernte die Notwendigkeit von scharfen Säure- oder Lösungsmittelabsaugungen, verbesserte die Sicherheit am Arbeitsplatz und vereinfachte die Entsorgung von Abfällen.Die Reinigungsprotokolle der Anlage, die jetzt durch den ACMESONIC Ultraschallreiniger verankert sind, wurden für Konsistenz und Rückverfolgbarkeit ausgezeichnet.Der Hersteller hat die Ultraschallreinigung inzwischen auf zusätzliche Geräte erweitert, darunter Werkzeuge zur Entfernung von Fass-Speeren und kleine Wärmetauscher, was sie zu einem Eckpfeiler ihres Lebensmittelsicherheitsprogramms macht.
Datenkarte:40 kHz Kavitation·100% ATP-Übergangsrate·SUS316L für Lebensmittel·65°C Warmwaschen·BRC / FDA bereit
