Spinnerets und Mikro-Orifizen für die Produktion von synthetischen Fasern
Herausforderung
Spinndüsen und Präzisions-Mikrobohrungsplatten sammeln verfestigtes Polymer, Additivablagerungen und feine Partikel in Löchern, die nur wenige zehn Mikrometer klein sind. Die traditionelle Wartung umfasste Hochtemperatur-Brennen/Lösungsmittelbäder plus manuelle Nadelreinigung, was das Risiko von vergrößerten Löchern, Graten und veränderter Filamentgleichmäßigkeit barg. Die Anlage benötigte eine nicht-thermische Mikrobereinigung, die die Bohrungsgeometrie nicht verändern würde.
Lösung
ACMESONIC lieferte Ultraschallreinigungsstationen ohne Heizung mit SUS316L-Option für polymerkompatible Chemie, 40 kHz für feine Löcher und 68 kHz für ultrafeine Spinndüsenbohrungen, leistungsverstellbare Transduktoren und Entgasungsmodus zur Stabilisierung der Kavitation in frischer Lösung. Die Spinndüsen wurden bei Umgebungstemperatur in einem neutralen/alkalisch kompatiblen wässrigen Mittel eingetaucht; die Kavitation implodierte Polymerreste in jeder Bohrung ohne Kontaktdruck.
Ergebnis
Mikrobohrungen wurden spezifikationsgerecht gereinigt, ohne mechanisches Aufreiben oder thermische Belastung. Die Konsistenz der Bohrungsgeometrie wurde beibehalten, was einen gleichmäßigen Filamentfeinheitsgrad unterstützte. Manuelle Nadelnacharbeit und Gratrisiko sanken, während der Prozess bei Umgebungstemperatur den Aufwärmvorgang des Heizers eliminierte und den Arbeitsablauf am Tisch vereinfachte.
