Hohlraumsichere Schimmelpflege für eine Spritzgießanlage
Die Herausforderung
Eine Spritzgussanlage, die hoch-Hohlraum-Formen verwendete, kämpfte mit verkohlten Trennmitteln, verbrannten Kunststoffrückständen und Fett in Kavitäten, Entlüftungen und Auswerferbereichen. Manuelles Schrubben mit Lösungsmitteln war langsam, ungleichmäßig und riskant – aggressive Bürsten beschädigten empfindliche Kavitätenkanten, und jede zusätzliche Minute für den Werkzeugwechsel kostete Produktionsleistung.
Die Lösung
Ein ACMESONIC großer industrieller Ultraschallreiniger mit Einzelbehälter, SUS304-Behälter, thermostatisch geregelte Heizung von 60–80 °C, 40 kHz Ultraschallreinigung. Formeinsätze werden in beheizten Zyklen gereinigt – die Kavitation erreicht Entlüftungen, Auswerferschlitze und tiefe Kavitäten, die Bürsten nicht erreichen können, und löst Rückstände ohne die Stahloberfläche zu berühren.
Das Ergebnis
- Reduzierte Werkzeugwechselzeiten – Reinigung in die geplante Werkzeugrotation integriert
- Keine Beschädigung von Kavitätenkanten durch manuelles Schrubben
- Lösungsmittelintensiver manueller Prozess eliminiert – sicherere Werkstattböden
