Leit: ACMESONIC hat die Inbetriebnahme von ACMESONIC Ultraschallreinigern-basierten Reinigungsstationen für die Leiterkomponentenlinie eines Herstellers von Energiespeichern abgeschlossen — zur Beseitigung von Bearbeitungsölfilmen, Metallfeinstaub und partikulären Rückständen, die die Bindungsfestigkeit, den Kontaktwiderstand und die langfristige Zuverlässigkeit von Stapeln beeinträchtigen.
Die Herstellung von Energiespeichern lässt wenig Spielraum für Verunreinigungen: Restöle schwächen die Klebeverbindungen an Sammelschienen und Rahmen, Metallfeinstaub beschleunigt den Verschleiß und Partikel auf Bipolarplatten und Anschlussflächen erhöhen den Kontaktwiderstand. Der Kunde bewertete manuelles Abwischen und Sprühreinigung, benötigte aber konsistente, wiederholbare Sauberkeit bei Chargenvolumen, ohne die VOC-Handhabungsinfrastruktur zu erweitern.
ACMESONIC konfigurierte eine industrielle Einkammer-Ultraschallreinigung mit erwärmter wässriger Chemie, Degas-Modus für stabile Kavitation und gestufter Spülvalidierung — Kavitation erreicht Gewindelöcher, Laserschweißnähte und gestanzte Nuten, die Sprühdüsen verfehlen, wodurch Kohlenwasserstofffilme entfernt und die Abhängigkeit von Lösungsmitteleintauchen reduziert wird. SUS304/SUS316 Tankoptionen unterstützen alkalische und mild-säure Reiniger für verschiedene Metalle in einer Linie.
"Mikroverunreinigungen sind der Beginn von Ausfällen von Energiekomponenten. Ultraschallreinigung macht den Reinigungsschritt zum zuverlässigen Schritt." — ACMESONIC Engineering Lead
